sábado, 26 de mayo de 2012

Fol 24/5/2012

Presentaciones de vídeo curriculum y planes de prevención.

Practicas sobre entrevistas
Experiencia, datos académicos.

Presentación.
Experiencia
Objetivos profesionales
Que consideras mas importante, seguridad  o dinero
Descríbeme lo que has realizado hasta ahora.
Expresarme lo que mas valoras en un puesto de trabajo.
Cuéntame tus experiencias laborales: buenas y malas que hayas tenido
Entre tus compañeros que valoras mas.
Que tal las experiencias con tus compañeros
Alguna pregunta que quieras hacerme.

Anotaciones:
Esperar a que se siente la persona
Minimizar las experiencias negativas, lo malo. ( Pues alguna ha habido, siempre hay bueno y malo ); es importante informarse sobre la empresa realizar preguntas sobre ella 
Pirámide de Maslow

miércoles, 23 de mayo de 2012

Fol 21/5/2012 Final de cuso


HOLA  buenas tardeee, saludos, os deseo de corazón : os valla la vida tal y como deseéis.
Seguro que alguna sorpresa habrá, pero igual de seguro estoy que saldréis adelante

Gracias siempre gracias.

Exposición de vídeo curriculum, en general los vídeos salen bien. Se hace notar que faltan en la mayoría la reseña final de contacto por escrito o visualizado en el mismo vídeo.
Actualmente los vídeo curriculum se han convertido en medio  imprescindible para tener una imagen de uno mismo de fácil acceso y rápida. Estas especificaciones son una gran ventaja para las personas que tienen que realizar la selección previa de personal

Los blogs sirven para muchas cosas, este es un vivo ejemplo. Hasta para los albañiles¡¡¡¡¡
Ejemplo blogs:  http://construccionespacoalburquerque.blogspot.com.es/

Fol Alemania esta ganando la 3ª guerra mundial


Alemania esta ganando la 3ª guerra mundial, además

sin disparar un tiro.

Investiguen, investiguen a cuanto esta la prima no la de Rajoi si no la de riesgo.

Nos prestaron dinero, para carreteras, para el ave, no el de maría, ¡¡el de alta velocidad!!

Ellos nos daban el dinero y en la misma operación dirigíamos la pasta a Francia.

¡¡¡¡ El talgo, bueno el talgo es español y no esta desarrollado!!!, el francés si.

ILUSOSSSSS.

Nos has dado dinero para hospitales a fondo perdido, para subvencionar el cultivo del olivar, y dios sabe que mas.

Pero, pero ahora les prestan a ellos el dinero al 0% y lo invierten en la deuda nuestra al

bueno no se sabe bien, unas veces al 5% otras al 6. Lo dicho son los reyes y sin disparar un tiro

Fol 17/5/2012 FORJAS GOMEZ



PLAN PREVENCION DE RIESGOS

 EMPRESA:    FORJAS  GÓMEZ



INDICE

INTRODUCCIÓN

OBJETO

1. ORGANIZACIÓN INTERNA DE LA EMPRESA

1.1 Descripción de las instalaciones
1.2 Descripción de las secciones y puestos de trabajo

2. ORGANIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN EN LA EMPRESA

2.1 Organización preventiva
2.2 Seguridad en el trabajo

3. CRITERIOS DE EVALUACION DE RIESGOS

4. EVALUACION DE RIESGOS DEL TALLER

5. EVALUACION DE RIESGOS DE UN PUESTO DE TRABAJO

6. EVALUACION DE LA ORGANIZACIÓN Y GESTION DE LA PREVENCION

6.1 Evaluación de riesgos de la sección
6.2 Análisis y evaluación de las condiciones de trabajo

7. ADQUISICIONES Y COMPRAS DE EQUIPOS DE TRABAJO, PRODUCTOS
     Y SUSTANCIAS QUÍMICAS Y EQUIPOS DE PROTECCÓN INDIVIDUAL

8. PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACION, REGISTRO, ESTADISTICA E INVESTIGACION
     DE LOS ACCIDENTES LABORALES

9. PROCEDIMIENTO DE FORMACION E INFORMACION EN PREVENCION DE
     RIESGOS LABORALES

9.1 Objeto
9.2 Responsabilidades
9.3 Procedimiento e información a los trabajadores
9.4 Formación de los trabajadores



1. INTRODUCCIÓN

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el Reglamento de los Servicios de Prevención,
en una  empresa deberá integrarse en el conjunto de sus actividades y decisiones.
Una acción preventiva integrada en FORJAS GÓMEZ, S.A. se efectuará por aplicación de un Plan de prevención que incluya la estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones, las prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para llevar a cabo la integración





2. OBJETIVO

El objeto del presente plan es establecer y poner por escrito las normas y procedimientos que permitan una gestión en la prevención de riesgos laborales en FORJAS GÓMEZ, S.A... Con esto conseguiremos tres objetivos esenciales: disminución de costes, bienestar del empleado, cumplir la normativa legal








1. Organización interna de la Empresa


1.1.            Descripción de las instalaciones

FORJAS GÓMEZ, S.A. se dedica a la fabricación y mecanizado de todo tipo de  forja normal y artística
FORJAS GÓMEZ, S.A.  dispone de los siguientes centros de trabajo:


- Nave de Producción y oficinas:

Se trata de una nave: 40m largo por 20m. ancho, de dos plantas.
La planta baja tiene una superficie de 800 m2 y una altura 10m. En ella
Se ubican la producción y almacén.
 La primera planta corresponde a oficinas con una superficie de 100m2 y una altura de 3,2m.
El acceso a la parte superior esta realizada con escaleras en forja (NBE: NORMA BASICA DE LA EDIFICACION. CONDICIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS EN LOS EDIFICIOS), y un ascensor


- Zona de taller:

Existe dentro de la planta baja una zona compartimentada habilitada para taller junto a otra de almacenamiento de 45 m2.
FORJAS GÓMEZ, S.A.  tiene una plantilla de 60 trabajadores entre dirección, oficinas y taller
FORJAS GÓMEZ, S.A.  está organizada por departamentos con la siguiente  estructura:
Gerencia
Dirección Técnica
Dirección de Producción
Dirección de Logística y Recursos Humanos


1.2. Descripción de las secciones y puestos de trabajo

A continuación se explican de modo esquemático las tareas de cada trabajador, de cada sección
en la empresa.

OFICINA

- Gerencia. Gestión y coordinación del conjunto. Visitas ocasionales a las obras en curso.
- Administrativos oficinas. Labores administrativas en oficina. Compras. Alquileres
- Dirección de Recursos Humanos. Contratación de personal. Gestión de contratos. Bienestar  de los    empleados: ayuda económica, asociaciones de la empresa
- Dirección técnica. Gestión técnica de proyectos y obras. Supervisión de trabajos. Delineantes
  Catalogo de productos y servicios. Ingenieros industriales, uno de ellos TS en PRL
- Dirección de producción. Gestión de trabajos. Supervisión de trabajos y organización de la ejecución.


En la oficina se manejan equipos informáticos, fotocopiadoras, impresoras láser, plotter Epson,
(para impresión de planos) y diverso material de oficina.

TALLER

- Encargados de taller: Replanteos de planos y formas. Supervisión de trabajos y organización de la ejecución.
- Técnicos en forja: Oficiales de 1ª y de 2ª:
Sueldan con eléctrica, cortan oxiacetilénica, preparan piezas. Trabajos con maquinaria.
- Peones de taller. Carga y descarga de material. Aporte de material a los tajos. Limpieza de la superficie de trabajo. Colaboran con los oficiales.
- Almaceneros, peones de taller. Distribución y transporte de carga
- Técnico de mantenimiento. Mantenimiento y arreglo de averías
   Labores técnico-administrativas relativas a  mantenimiento, organización y supervisión de   los trabajos de mantenimiento.

La empresa tiene en propiedad la siguiente maquinaria: una grúa puente, una carretilla
elevadora, sierras de corte pequeño, compresor, equipos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica,
fresadoras, cizalla, torno, dobladora, torsionadora, martillo neumático, limadoras, taladros, piedra
de esmeril amoladoras y herramienta manuales en sus respectivas cajas, esta maquinaria es
manejada indistintamente por los propios trabajadores de la empresa (excepto la fresadora y los
tornos que son manejados por personal autorizado, son 5 oficiales de 1ª, no todos trabajan de continuo con fresadoras)
Dependiendo del tipo de trabajo a realizar se suele alquilar maquinaria que es manejada por los
empleados de la empresa. En el caso de los tornos existen personal cualificado para su manejo.





2. Organización de la prevención en la empresa

2.1. Organización preventiva

Servicio de Prevención Ajeno

La opción escogida por FORJAS GÓMEZ, S.A.  . es la de Prevención Ajena con PREVENCION Y SEGUROS SA, quedando reflejadas cuáles son las disciplinas concertadas, características y período de vigencia del concierto. Con esta modalidad nos evitaremos pasar auditoria del sistema de prevención.

Coordinador con el servicio de prevención

FORJAS GÓMEZ, S.A. designará una persona para que desarrolle las funciones de coordinación con PREVENCION Y SEGUROS SA y actúe de nexo de unión. El trabajador designado debe tener formación específica en prevención y le capacite para el desarrollo de las funciones de TS PRL según el Reglamento de los servicios de prevención.

Recursos preventivos

De acuerdo con el artículo 32 bis de la Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de prevención riesgos laborales, es necesaria la presencia en el centro de trabajo de recursos preventivos, sea cuál sea la modalidad preventiva elegida por FORJAS GÓMEZ, en los siguientes casos:
a) Cuando los riesgos existentes en FORJAS GÓMEZ, S.A. puedan verse agravados o modificados en el desarrollo de la actividad, por la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollen sucesiva o simultáneamente, que hagan preciso el control y correcta aplicación de los métodos de trabajo.
b) Cuando se realicen actividades o procesos que reglamentariamente sean considerados como peligrosos o con riesgos especiales.
c) Cuando lo requiera oportunamente la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

Delegados de prevención

El empresario a los trabajadores a través de los delegados de prevención, en los casos siguientes:
a) La organización del trabajo, cambios equipos de trabajo y la introducción de nuevas tecnologías, por las consecuencias que pudiera tener para la seguridad y salud de los trabajadores.
b) La elección de la modalidad preventiva y la organización de la prevención en la empresa
c) La designación de los trabajadores encargados de realizar alguna actuación en caso de emergencia.
d) La organización de la formación a los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales.
e) La elección del método para evaluar los riesgos de
f) Los procedimientos de información a los trabajadores de los riesgos y las medidas de
prevención aplicables.
g) Teniendo en cuenta el número de trabajadores de Herrería Hierro, S.A., el número de
Delegados de Prevención que se establecen por acuerdo son 2
Para el correcto desarrollo de sus funciones, los Delegados de Prevención deberán tener una
formación específica en prevención de riesgos laborales, que les capacite, al menos, para el
desarrollo de las funciones de nivel BÁSICO, según establece en el RD 39/97 Reglamento servicios de prevención

Comité de Seguridad y Salud

Dado que FORJAS GÓMEZ, S.A. tiene más de 50 trabajadores, se debe constituir un Comité de
Seguridad y Salud. Órgano de participación en materia de prevención de riesgos
El Comité de Seguridad y Salud, órgano de representación mixta, está formado, como mínimo, por los
delegados de prevención, por una parte, y por el empresario y/o sus representantes en número
igual al de los delegados de prevención, por la otra.
El Comité de Seguridad y Salud se reunirá trimestralmente y siempre que lo solicite alguna de las
representaciones en el mismo.

Funciones y responsabilidades del empresario

En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar la seguridad y la salud
de los trabajadores a su servicio, en todos los aspectos relacionados con el trabajo.
Son funciones y responsabilidades del empresario y de la dirección:
Definir las funciones y responsabilidades de cada uno de los miembros de FORJAS GÓMEZ S.A.
Exigir el cumplimiento de la legislación en materia de prevención de riesgos laborales.
Dotar de los medios y recursos necesarios para acciones preventivas de la empresa
Exigir las medidas necesarias para corregir los fallos detectados  en la prevención.
Establecer objetivos anuales en prevención de riesgos laborales
Controlar que todas las personas que forman la organización tengan la capacitación
adecuada para las funciones que deben realizar dentro del sistema preventivo y establecer
los planes de formación necesarios para conseguir esta capacitación.
De acuerdo a los contenidos de la Ley 31/95 de Prevención de riesgos laborales, todo esto se
llevará a cabo con arreglo a los siguientes principios generales:
a) Evitar los riesgos.
b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar.
c) Combatir los riesgos en su origen.
d) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, evitando trabajo monótono, repetitivo y a reducir los efectos en la salud.
e) Tener en cuenta la evolución de la técnica.
f) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
g) Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
h) Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
El empresario adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada accedan a las zonas de riesgo grave y específico.

Funciones y responsabilidades de los mandos intermedios

Consideramos mandos intermedios de FORJAS GÓMEZ SA al encargado de taller, cuyas funciones, en materia de prevención de riesgos laborales, serán las siguientes:
a) Informar e instruir a sus operarios, incluidos los trabajadores temporales, con anterioridad al desempeño de las tareas asignadas, sobre los riesgos existentes en su tarea, las medidas preventivas, uso equipos protección individual y las normas de seguridad a tener en cuenta en el puesto de trabajo.
b) Cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad, procedimientos e instrucciones sobre prevención.
c) Colaborar con el responsable del departamento en la investigación y análisis de
accidentes de su área de competencia.
d) Detener los trabajos u operaciones con riesgo grave o inminente de accidente o incidente.
e) Establecer y mantener canales de comunicación para la necesaria información y
participación de su personal en la prevención de riesgos laborales.
f) Vigilar con especial atención aquellas situaciones críticas que puedan surgir en la
realización de las tareas a su cargo, para adoptar medidas preventivas inmediatas.

Funciones y responsabilidades del Coordinador

La persona o las personas encargadas de la coordinación de las actividades preventivas tendrán
las siguientes funciones:
a) Favorecer el cumplimiento de los objetivos previstos.
b) Servir de cauce para el intercambio de las informaciones que deben intercambiarse
las empresas concurrentes en el centro de trabajo.
c) Cualesquiera otras encomendadas por el empresario titular del centro de trabajo.
Para el ejercicio adecuado de sus funciones, la persona o las personas encargadas de la
coordinación estarán facultadas para:
a) Conocer las informaciones que, en virtud de lo establecido en este real decreto, deben
intercambiarse las empresas concurrentes en el centro de trabajo, así como cualquier
otra documentación de carácter preventivo que sea necesaria para el desempeño de
sus funciones.
b) Acceder a cualquier zona del centro de trabajo.
c) Impartir a las empresas concurrentes las instrucciones que sean necesarias para el
cumplimiento de sus funciones.
d) Proponer a las empresas concurrentes la adopción de medidas para la prevención de
los riesgos existentes en el centro de trabajo que puedan afectar a los trabajadores
presentes.
La persona o las personas encargadas de la coordinación deberán estar presentes en el centro
de trabajo durante el tiempo que sea necesario para el cumplimiento de sus funciones.

Funciones y responsabilidades de los trabajadores

Corresponde a cada trabajador velar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las
medidas de prevención que en cada caso sean establecidas, por su propia seguridad y salud en
el trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a
causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las
instrucciones del empresario.
Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,
deberán en particular:
a) Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las
máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en
general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
b) Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el
empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.
c) No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o
en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar.
d) Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores designados
para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso, al servicio de
prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por motivos
razonables, un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores.
e) Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.
f) Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de
trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.

Funciones y responsabilidades de los delegados de prevención

La participación de los trabajadores en todo lo relacionado con su seguridad y salud se
canalizará a través de sus delegados de prevención. Serán funciones de los delegados de
prevención las siguientes:
a) Colaborar con FORJAS GÓMEZ SA. en la mejora de la actividad preventiva.
b) Promover y fomentar la colaboración de los trabajadores en el cumplimiento de la
normativa sobre prevención de riesgos laborales.
c) Ser consultado por el empresario en todo lo relacionado con la prevención.
d) Vigilar y controlar el cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
e) Visitar los lugares de trabajo para comprobar sus condiciones.
f) Acompañar a los técnicos e inspectores de trabajo en sus visitas a las instalaciones
g) Acceder a la documentación e información relativa a las condiciones de trabajo.
h) Ser informado por los órganos de FORJAS GÓMEZ SA con  responsabilidades  preventivas.
i) Acordar la paralización de trabajos en caso de riesgo grave e inminente.

Funciones y responsabilidades del Comité de Seguridad y Salud

Son funciones del Comité de Seguridad y Salud las siguientes:
a) Participar en la elaboración, puesta en práctica y evaluación de los planes y
programas de prevención de riesgos en FORJAS GÓMEZ SA
b) Promover iniciativas para la efectiva prevención de riesgos.
c) Proponer mejoras y correcciones de las deficiencias existentes.
d) Conocer directamente la situación en prevención de riesgos en el centro de trabajo.
e) Conocer cuantos documentos e informes relativos a las condiciones de trabajo sean
necesarios para el cumplimiento de sus funciones.
f) Conocer,  analizar los daños producidos en la salud o la integridad física de los trabajadores.
Conocer e informar de la memoria y programación anual de servicios de prevención

Funciones, responsabilidades de PREVENCION Y SEGUROS SA como Servicio Ajeno de Prevención

PREVENCION Y SEGUROS SA proporcionará a FORJAS GÓMEZ, S.A. el apoyo, asesoramiento en la realización que precise en lo referente a:
a) El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de actuación preventiva.
b) La evaluación de los riesgos.
c) Las prioridades en la adopción de las medidas preventivas adecuadas y el  control de su eficacia.
d) La información y formación de sus trabajadores.
e) La actuación de los primeros auxilios y planes de emergencia.
f) La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos derivados del trabajo.
Las actuaciones de PREVENCION Y SEGUROS SA en el desarrollo de sus funciones, se efectuarán previa planificación de las mismas; comprometiéndose FORJAS GÓMEZ, S.A. a:
Facilitar el acceso a sus instalaciones a los medios humanos y técnicos de PREVENCION Y SEGUROS SA necesarios para la realización de los servicios a prestar.
Facilitar toda la información relativa a la organización, características y complejidad del trabajo, procesos de producción, relación materias primas y equipos de trabajo existentes en la misma.
Informar de cuantas variaciones pudieran darse en la plantilla, de los accidentes con baja y
sin baja, de los cambios de maquinaria, materias primas, condiciones y procesos de trabajo
y, en general, de cuantas variaciones o contingencias no contempladas en los supuestos anteriores pudieran incidir en las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores.


2.2. Seguridad en el trabajo

Evaluación de riesgos

A partir de la información obtenida durante la visita a FORJAS GÓMEZ, S.A., se realiza la
evaluación inicial de los riesgos asociados a cada uno de los puestos de trabajo existentes en la
misma, con sus correspondientes revisiones periódicas, cuando procedan, por parte de personal
técnico acreditado.
Plan de emergencia y evacuación

En cumplimiento de lo establecido en el artículo 20 de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales, se elaborará el documento Plan de Emergencia y Evacuación de las instalaciones fijas.

Planificación de la actividad preventiva y su seguimiento

Supone el desarrollo de un programa para el seguimiento de todas las actividades preventivas
de las distintas evaluaciones de riesgos y del Plan de emergencia.

Comprobación de las tomas de tierra

El Servicio de Prevención realizará las comprobaciones de tomas de tierra y diferenciales de las
instalaciones de Forjas Gomez, S.A. si fuera preciso.
Adecuación de maquinaria

El Servicio de Prevención realizará los informes de adecuación de maquinaria al RD 1215/97, en los cuales se estudiarán de cada máquina los diferentes ítems del citado RD. Para aquellas en las que Forjas Gòmez, S.A. no cumpla los requisitos o ítems se dictarán las medidas preventivas encaminadas a la eliminación de los riesgos. Una vez corregidos dichos ítems se volverá a realizar el estudio y, en su caso, se emitirá un informe donde se indiquen las máquinas que son CONFORME y las que No lo son
Higiene industrial

Desde la higiene industrial, se abarcan tanto la higiene física como la higiene química.

Higiene física:

Engloba todos los contaminantes de origen físico que pueden encontrarse en el puesto de trabajo como:
a) Ruido
b) Vibraciones
c) Iluminación
d) Estrés térmico

Higiene química:

Engloba los contaminantes de origen químico que pueden encontrarse en el puesto de trabajo como:
a) Gases y vapores
b) Polvo
c) Fibras
d) Metales en el aire
e) Sílice
f) Nieblas…
Las mediciones se efectuarán periódicamente con captadores o bombas de muestreo.

Ergonomía y psicosociología aplicada

Engloba todos los riesgos de tipo ergonómico que pueden encontrarse en el puesto de trabajo. El
Servicio de Prevención evaluará riesgos en el puesto de trabajo de entre los siguientes, siempre y cuando sea necesario a criterio del técnico que realiza la evaluación inicial de riesgos

Posturas forzadas:

Se realizarán estudios de posturas forzadas en aquellos puestos de trabajo donde la persona
adopte posturas forzadas de espalda, brazos y piernas de forma frecuente.

Manipulación de cargas:

Se realizarán estudios de manipulación de cargas en aquellos puestos de trabajo donde se deba
levantar, transportar, empujar o estirar de una carga de peso superior a 3 Kg. varias veces
durante la jornada laboral.

Evaluación de puestos con pantallas de visualización de datos

Aquellos puestos de trabajo donde se utilicen:
a) Pantallas convencionales de ordenador
b) Pantallas de plasma, cristal líquido, etc.
c) Terminales de control de procesos
Podrán ser evaluados desde el punto de visita ergonómico, teniendo en cuenta las condiciones
de trabajo observadas:
a) Dimensiones y características de la mesa y silla de trabajo
b) Condiciones de iluminación
c) Nivel de ruido
d) Disposición de las pantallas respecto a las fuentes de luz
e) Etc.

Evaluación de factores psicosociales

Se realizarán evaluaciones psicosociales de los puestos de trabajo utilizando la metodología
ISTAS21, avalada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, así como una
evaluación inicial de riesgos psicosociales.

Vigilancia de la salud

Según las condiciones marcadas por el artículo 37, apartado 3.c., del Reglamento de los
Servicios de Prevención, en las que se establece que la vigilancia de la salud estará sometida a
protocolos específicos u otros medios existentes con respecto a los factores de riesgo a los que
esté expuesto el trabajador.
Obtenida y valorada la información requerida a FORJAS GOMEZ SA. y teniendo en cuenta la
evaluación de riesgos realizada, se aplicarán los protocolos médicos pertinentes dando lugar a
un informe de planificación que determinará:
a) El tipo y la frecuencia de los exámenes de salud que correspondan.
b) Las vacunaciones que se tengan que administrar si fueran necesarias.
c) La documentación básica en primeros auxilios.
d) La necesidad de realizar formación en primeros auxilios.

Conclusiones de los exámenes de salud

Informes sobre las conclusiones de los exámenes de salud cumpliendo la normativa legal relativa
a la confidencialidad de datos, que incluyen el reconocimiento médico para el trabajador con el
certificado de aptitud-no aptitud correspondiente y un listado para FORJAS GOMEZ SA donde se
indican los trabajadores aptos, los no aptos, y los aptos condicionados, así como las medidas
preventivas a adoptar






3. Criterios de evaluación de riesgos

En la realización de la evaluación de riesgos se han tenido en cuenta los siguientes criterios:

en cuanto a inclusión de la información obtenida sobre la organización, características y
complejidad del trabajo, sobre las materias primas y los equipos de trabajo existentes en
la empresa y sobre el estado de salud del trabajador a evaluar, lo cual permite determinar
los elementos peligrosos, valorando a continuación el riesgo existente, en función de
criterios objetivos de valoración, según los conocimientos técnicos existentes o
consensuados con el trabajador.
- Las indicaciones obtenidas a partir de la consulta y participación del trabajador (artículo
5.1, párrafo 2º, del Reglamento de los Servicios de Prevención).
- La información sobre estado de salud del trabajador y en concreto el análisis  siniestralidad en la empresa que se incorpora como parte de la documentación complementaria al informe.

En este método una vez identificado el factor de riesgo, se procede a la estimación del riesgo
teniendo en cuenta la potencial severidad del daño y la probabilidad de que ocurra el hecho.

La estimación de los riesgos según las pautas:

PROBABILIDAD: Probabilidad de que ocurra el daño:
Alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre.
Media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones.
Baja: el daño ocurrirá raras veces

CONSECUENCIAS: Consecuencias más probables:
Ligeramente dañino: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo, dolor de cabeza, ... etc.
Dañino: quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores, dermatitis, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Extremadamente dañino: amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales, cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

- Calificación del riesgo.

Con objeto de contribuir a una mejor planificación de las medidas propuestas, se califica la
magnitud de los riesgos contemplados en cada factor de riesgo identificado. La calificación se
efectúa como resultado de la comparación del criterio de evaluación empleado según los
siguientes criterios:

CALIFICACIÓN DEL RIESGO: BIEN
ACCIÓN DE LA MEDIDA PROPUESTA. No se requiere planificar acción específica. La condición de trabajo analizada cumple con los requisitos esenciales contemplados en el criterio de referencia utilizado. De aplicar el criterio general de evaluación corresponde a un nivel de
riesgo trivial.

CALIFICACIÓN DEL RIESGO: ACEPTABLE
ACCIÓN DE LA MEDIDA PROPUESTA .No necesita mejorar la acción preventiva, se cumple con los requisitos esenciales contemplados en el criterio de referencia utilizado. Sin embargo, se deben considerar el contenido de la medida que se propone y su influencia en la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores expuestos.
Puede ser necesario efectuar comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control disponibles.
De aplicar el criterio general de evaluación corresponde a un nivel de riesgo tolerable.

CALIFICACIÓN DEL RIESGO .DEFICIENTE
ACCIÓN DE LA MEDIDA PROPUESTA .El factor de riesgo identificado no cumple con los requisitos esenciales que contempla el criterio de referencia utilizado. En nivel de riesgo que se observa establece la necesidad de adoptar las medidas
propuestas indicadas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado.
De aplicar el criterio general de evaluación corresponde a un nivel de riesgo moderado.

CALIFICACIÓN DEL RIESGO. MUY DEFICIENTE
ACCIÓN DE LA MEDIDA PROPUESTA. El factor de riesgo identificado no cumple con los requisitos esenciales que contempla el criterio de referencia utilizado. En nivel de riesgo que se observa establece la necesidad de adoptar las medidas
propuestas indicadas con la máxima prioridad. De aplicar el criterio general de evaluación corresponde a un nivel de riesgo importante o intolerable.
De preverse consecuencias extremadamente dañinas con una elevada probabilidad de ocurrencia, (riesgo intolerable) hasta la implantación de las medidas propuestas se deberá establecer un plan
de control acorde con lo indicado en el Art. 21 de la LPRL.

CALIFICACIÓN DEL RIESGO .PENDIENTE DE EVALUAR
ACCIÓN DE LA MEDIDA PROPUESTA. En aquellos casos donde no se disponga de información suficiente o se requiera efectuar un estudio. Como medida se configurara un calendario.







4. Evaluación de riesgos del taller

En este apartado se procede a evaluar aquellos riesgos ocasionados por las condiciones
materiales o ambientales en el taller, y que son comunes al puesto de trabajo del mismo.

- Proceso de evaluación

El proceso evaluación de riesgos de la sección se efectúa conforme a los siguientes pasos:
a) Identificación de la sección a evaluar.
b) Identificación de las condiciones materiales o medioambientales a evaluar en la sección.
c) Identificación del criterio de evaluación que afecta a las distintas condiciones seleccionadas.
d) Determinación de los factores de riesgo que afectan a cada condición evaluada.
e) En los casos que corresponda se incluye la información procedente de la encuesta
     efectuada al trabajador del puesto de mantenimiento.
f) Determinación de las medidas propuestas de corrección de los factores de riesgo indicados.
g) Calificación del riesgo que ocasiona cada condición analizada y prioridad de las medidas
     propuestas.


5. Evaluación de riesgos de puestos de trabajo

En este apartado se evalúan los riesgos que afectan a los puestos de trabajo que no han sido
contemplados en la evaluación de riesgos de la sección.
La metodología de evaluación se estructura en dos fases:
- Al análisis de las condiciones de trabajo que afectan al puesto de trabajo a evaluar.
- Los riesgos identificados en el análisis anterior

Análisis de las condiciones del puesto de trabajo

En este apartado se procede al análisis de las condiciones del puesto de trabajo, se utiliza el modelo general establecido en la metodología de evaluación, que se adaptará en función del puesto.
El modelo de análisis recoge brevemente, los aspectos más significativos del puesto de trabajo, recogidos in situ, así como factores de riesgo que observe el equipo evaluador y las medidas preventivas que se proponen para corregirlos.
Para hacer efectiva la recepción de la información que pudieran aportar los trabajadores
ha realizado la toma de datos de la evaluación con el trabajador del puesto a analizar.

- Proceso de evaluación

El proceso de evaluación de los riesgos a efectuar para el puesto se efectúa conforme a los
siguientes criterios:
a) Recopilación de información de la ficha de análisis de puesto de trabajo y de la toma de
datos realizada.
b) Identificación de las condiciones del puesto.
c) Recopilación del criterio de evaluación que afecta a las distintas condiciones
seleccionadas, en la mayor parte de los casos se indica en la ficha de análisis.
d) Recopilación de los factores de riesgo que afectan a cada condición evaluada.
e) Determinación de las medidas propuestas asociadas a cada uno de los factores de riesgo
indicados.
f) Calificación del riesgo que ocasiona cada condición analizada y prioridad de las medidas
propuestas.



6. Evaluación de la Organización y Gestión de la Prevención


En este apartado se procede a evaluar la organización y gestión de la prevención que desarrolla la empresa, a tenor de sus características y de los principios preventivos que recogen la Ley de Prevención y el Reglamento de los Servicios de Prevención.

- Criterios de evaluación

EC (EN CURSO). Al  redactar el informe se está desarrollando el concepto analizado. Por tanto, queda pendiente la evaluación hasta pasado un período de tiempo suficiente para su correcta implantación
B (BIEN). El concepto evaluado se desarrolla de acuerdo a las características de la
empresa y a los criterios de la normativa.
A (ACEPTABLE). El concepto evaluado, cumpliendo los criterios de la normativa, puede mejorarse.
D (DEFICIENTE). Se observan limitaciones significativas para cumplir con lo exigido en la normativa. Es necesario implantar medidas de mejora
MD (MUY DEFICIENTE). El concepto de organización y gestión no se aplica o está desfasado conforme a los criterios de la normativa vigente.
PE (PENDIENTE EVALUAR). Para aquellos conceptos que por sus características particulares no puedan ser evaluados en el momento de la realización del informe

6.1. Evaluación de riesgos de la sección

Condición material: Pasillos y superficies de tránsito
Criterios de evaluación:
Ley 31/95 Ley de Prevención de Riesgos Laborales, R.D. 486/97 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, R.D. 485/97 Disposiciones mínimas en materia de Señalización de Seguridad y Salud en el trabajo, R.D. 486/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Factor de riesgo: Riesgos de caídas al mismo nivel, tropiezos y cortes por la existencia de piezas almacenadas en las zonas de paso y tránsito del trabajador.
Medidas propuestas: Las zonas de paso, trabajo, y en especial, las vías de evacuación de emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos  para utilizarlas sin dificultades. Llevar a cabo un control periódico. El almacenamiento se realiza en los lugares destinados al efecto. Se mantendrá en todo momento una anchura mínima de 1 metro en las zonas de paso.
Calificación: Deficiente Prioridad: 2
Factor de riesgo: Inexistencia de iluminación de emergencia en el taller.
Medidas propuestas: Instalar iluminación emergencia en taller implantar programa de mantenimiento.
Las señales evacuación emergencia serán visibles incluso en fallo energía eléctrica.
Calificación: Deficiente Prioridad: 1

Condición material: Escaleras
Criterios de evaluación: R.D. 486/97 Disposiciones mínimas de Seguridad y salud en los lugares de trabajo. Ley 31/1995- Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Factor de riesgo: Existencia de escaleras manuales en el taller.
Medidas propuestas: Establecer programa mantenimiento de las escaleras manuales utilizadas.
Calificación: Aceptable   Prioridad: 3

Condición material: Máquinas
Criterios de evaluación:
Ley 31/95 – Ley de Prevención de Riesgos Laborales, R.D. 1215/97 – Disposiciones mínimas seguridad y salud para la utilización por trabajadores de equipos de trabajo.

Factor de riesgo: No hay constancia de que todos los equipos de trabajo usados en el taller ( taladros, esmeril, máquinas de corte, equipos de soldadura) tengan su conformidad
Medidas propuestas: Establecer inventario de equipos existentes en taller, diferenciando aquellos equipos que cumplen criterios establecidos en el Anexo 1 del R.D. 1215/97 de los que No.
Establecer un programa de manto. preventivo y correctivo de máquinas y elementos de la misma. Dicho mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante. Estas tareas de mantenimiento, reparación o transformación sólo podrán ser encomendadas al personal capacitado para ello. Inutilizar las máquinas viejas del taller que no se usan. Las máquinas nuevas cumplirán los criterios establecidos en el Anexo 1 del R.D 1215/97, tendrán declaración conformidad, marcado CE y manual de instrucciones en castellano
Calificación : Muy Deficiente  Prioridad: 1

Factor de riesgo: Falta de apoya piezas así como de señalización del riesgo de proyección de partículas sobre los ojos del trabajador durante el uso del esmeril.
Medidas propuestas: El esmeril deberá disponer de un apoya piezas. Señalización del uso obligatorio de gafas con el esmeril
Calificación: Deficiente  Prioridad: 1

Factor de riesgo: Riesgo de atrapamientos de las manos del trabajador en el taladro por la existencia de partes móviles accesibles al trabajador.
Riesgo de proyección de partículas sobre los ojos del trabajador durante el uso del taladro.
Medidas propuestas: Todos los elementos móviles del taladro deberán estar protegidos con carcasa fija para evitar atrapamientos involuntarios de las manos del trabajador.
Colocar una protección fija antiproyecciones en el taladro con enclavamiento de parada ante aperturas intempestivas de la misma.
Calificación: Deficiente  Prioridad: 1

Factor de riesgo: Riesgo de atrapamientos de manos del trabajador en la máquina para hacer juntas.
Medidas propuestas: Colocar una protección para que el trabajador no pueda acceder de forma accidental al elemento cortante de la máquina para hacer juntas, mientras se está operando. Calificación: Deficiente  Prioridad: 1


Condición material: Herramientas.
Criterios de evaluación:
RD. 1215/97 –Disposiciones mínimas de seguridad y salud de los equipos de trabajo.
Factor de riesgo:No existen criterios en relación con el almacenamiento, transporte y conservación de las herramientas manuales.
Medidas propuestas:
Establecer un programa de gestión de herramientas manuales utilizadas en la sección.
Calificación: Aceptable  Prioridad: 3


6.2. Análisis y Evaluación de las condiciones de trabajo

- Breve descripción de las tareas

Las tareas realizadas por el operario de mantenimiento del taller son principalmente las siguientes:
- Acompañar a los trabajadores de las contratas al tejado de los edificios.
- Lleva a cabo la reparación de grúas de forma esporádica.
- Sube en altura a revisar bajantes atascadas, abre arquetas de saneamiento para echar un vistazo en caso de problemas en la red de saneamiento.
- Realiza un seguimiento de los consumos (lectura de consumos).
- Realiza las revisiones trimestrales de extintores y otros medios de extinción de incendios
- Mantenimiento eléctrico: reparaciones en baja tensión de todas las oficinas, así como del alumbrado del taller y de la calle interior de fábrica en ocasiones; ya que todo el mantenimiento y reparaciones en alta tensión se tiene subcontratado con una empresa mantenedora y conservadora autorizada.
- Normalmente no suele realizar casi mantenimiento mecánico según los comentarios de la persona adscrita al puesto entrevistada durante la toma de datos.
- El trabajador puede trabajar en lugares confinados, y en algún momento (sábados y
domingos) puede realizar su trabajo solo.
Los equipos de trabajo utilizados son: carretilla elevadora, puentes grúa, elevadores,
taladros, esmeril, radial, máquina de hacer juntas de válvulas, verificador de ausencia de tensión en alta tensión, escaleras manuales y herramientas manuales (taladros, destornilladores, etc.)
Los equipos de protección de que dispone el trabajador son: calzado de seguridad aislante sin puntera reforzada de acero, guantes antipunzantes, arnés de seguridad, gafas antiproyecciones, y pértigas para trabajos eléctricos en media/alta tensión.

- Principales causas de los daños a la salud registrados

Se recuerdan accidentes por cortes, torceduras, etc...
Los daños a la salud previsibles en el puesto de trabajo pueden ser caídas a distinto y mismo nivel, sobreesfuerzos, proyección de partículas, cortes y atrapamientos con máquinas, contactos eléctricos, asfixia por trabajos en lugares confinados, principalmente.

- Lugares de trabajo

El trabajador puede realizar trabajos de mantenimiento, supervisión, acompañamiento y reparación en altura subidos a elevadores. También lleva a cabo la reparación de grúas de forma esporádica, cuando su servicio de mantenimiento no se encuentra disponible. Otros trabajos se desarrollan a nivel del suelo. Otras veces, el trabajador usa escaleras manuales para realizar trabajos en altura.

 1. Factor de riesgo:
Riesgo de caídas del trabajador durante la realización de labores en altura.
Calificación: Muy deficiente. 
Medidas propuestas:
Siempre que el trabajador realice trabajos a más de 3,5 metros de altura desde el suelo al punto de operación, deberá estar sujeto con un cinturón de seguridad o arnés anticaídas. El trabajador será informado de los lugares, por los techos fundamentalmente, por donde puede transitar de forma segura sin que se den hundimientos del techo. En el caso de circular por techos con riesgos de fractura, se usarán redes anticaídas u otros medios de seguridad cuando se realicen trabajos en ellos.
Uso de cinturón de seguridad o arnés anticaídas atado a línea de vida paralela a los accesos a
las grúas–puente de la instalación, así como en trabajos de mantenimiento en los propios grúas puente.
Prioridad: 1
- Criterio de evaluación:
Ley 31/95-Ley de Prevención de Riesgos Laborales, R.D 1215/97-Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, R.D 773/97-Utilización de equipos de protección individual.
- Observaciones:
A la hora de utilizar elementos o equipos de trabajo para elevación de personas deberá estar certificado el conjunto para tal función.
Antes de comenzar los trabajos se realizará el reconocimiento por persona designada y competente de las plataformas de trabajo.

El trabajador realiza sus labores tanto en el taller de mantenimiento, como en cualquier lugar de la instalación.

2. Factor de riesgo:
Riesgo de caídas y resbalones del trabajador por la presencia de aceite, agua, y otras sustancias.
Riesgo de caídas y golpes del trabajador como consecuencia de la existencia de objetos almacenados en medio de las zonas de paso, así como cables sin enrollar.
Riesgo de desplome de objetos almacenados sobre el trabajador o de objetos transportados por
él mismo con medios mecánicos.
Calificación: aceptable.
Criterios de evaluación:
Ley 31/95 – Ley de Prevención de Riesgos Laborales., R.D. 486/97 – Disposiciones mínimas de
seguridad y salud laboral en los lugares de trabajo.
Observaciones:
Llevar a cabo un control periódico de la existencia de cualquier derrame de líquido que pueda ocurrir en escaleras, zonas de paso y espacios de trabajo, delimitando en todo caso la zona para prevenir el riesgo de resbalones, llevando a cabo una limpieza inmediata del líquido, para prevenir posibles caídas del trabajador.
No realizar almacenamientos en medio de las zonas de paso del trabajador que puedan provocar tropiezos o caídas.
No se pondrán cables en medio de las zonas de paso o de trabajo, para que no supongan un obstáculo para el trabajador.
Las zonas de paso tendrán una anchura mínima de 1 metro.

El trabajador puede realizar labores de mantenimiento en lugares confinados (levanta arquetas y revisa cuando hay problemas en la tubería de saneamiento)
El trabajador, los sábados y domingos principalmente, puede realizar su trabajo sólo.

3. Factor de riesgo:
Riesgo de asfixia por la existencia de atmósferas tóxicas o con falta de oxígeno en la realización
de trabajos en espacios confinados.
Imposibilidad de una atención inmediata en caso de accidente del trabajador, cuando realiza su
trabajo sólo.
Riesgo de incendio durante la realización de trabajos.
Calificación: muy deficiente. 
- Medidas propuestas:
Determinación por parte de la empresa de un procedimiento seguro, mediante el cual el
trabajador no entre a lugares confinados hasta que este recinto sea seguro para su entrada.
Prioridad: 1
Antes de entrar a realizar intervenciones en el interior de estos lugares, se ventilará el interior, se medirá el contenido de oxígeno, entrará con los EPIs necesarios y lo hará preferentemente con otra persona para que esté pendiente de él con algún medio de comunicación auxiliar, para que en caso de accidente pueda ser atendido inmediatamente.
- Criterios de evaluación:
Ley 31/95 – Ley de Prevención de Riesgos Laborales., R.D 486/97 – Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Reparaciones en baja tensión (máximo 220V) de todas las oficinas y delegaciones, así como del alumbrado del taller.
Todo el mantenimiento y reparación de alta tensión se tiene subcontratado con una empresa autorizada.
4. Factor de riesgo:
Contactos eléctricos del trabajador con cables en tensión accesibles, o por una inadecuada conexión del equipo eléctrico de trabajo.
Contactos eléctricos durante las reparaciones realizadas por el trabajador en baja tensión.
Calificación: Deficiente.
Medidas propuestas:
Establecer un modelo de actuación en los trabajos eléctricos realizados por el trabajador y dar difusión al mismo.
Uso de equipos de protección individual por parte del trabajador contra contactos eléctricos.
Prioridad: 2
- Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – Ley de Prevención de Riesgos Laborales, RD. 486/1997 – Disposiciones mínimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo., REBT- Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión.
- Observaciones:
Informar al trabajador del riesgo de manipular los equipos eléctricos en tensión con las manos
húmedas o mojadas, o del riesgo de los empalmes mal efectuados.
Informar al trabajador sobre la forma correcta de actuar en la conexión y desconexión de los
equipos de trabajo.

El trabajador manipula aire comprimido cuando repara compresores o mira fugas.

5. Factor de riesgo:
Riesgo proyección partículas sobre los ojos del trabajador por utilización del aire comprimido.
Calificación: Aceptable
- Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – Ley de Prevención de Riesgos Laborales, RD. 773/97 – Disposiciones mínimas de
seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual.
- Observaciones:
El trabajador debe usar gafas de seguridad antiproyecciones durante estos trabajos.

El trabajador realiza el mantenimiento de las calderas de la empresa, y cuando hay averías en la
misma, realiza labores de desvío del circuito de agua caliente, abriendo y cerrando válvulas.

6. Factor de riesgo:
Riesgo de quemaduras del trabajador durante la manipulación de válvulas por fugas de vapor.
Riesgo proyección trozos de válvula por rotura de las mismas al intentar aperturas o cierres.
Riesgo de caídas del trabajador tanto en altura como al mismo nivel al hacer fuerza para abrir o
cerrar válvulas de las calderas.
- Medidas propuestas:
Uso de equipos de protección individual por parte del trabajador contra contactos térmicos
(guantes, pantalla facial, y mandil).
Uso de elementos de apertura y cierre de válvulas de forma mecánica, en vez de manual.
En trabajos en altura de apriete o apertura de válvulas, uso de arnés anticaídas por parte del
trabajador para evitar posibles caídas.
Prioridad: 2
- Criterios de evaluación:
R.D. 486/1997 – Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, R.D
773/97 – Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.


- Equipos de trabajo utilizados

Los equipos de trabajo usados son la carretilla elevadora, los puentes-grúa, elevadores, taladros
, esmeril, radial, máquina de hacer juntas de válvulas, verificador de ausencia de tensión en alta
tensión y herramienta manual (taladros, destornilladores...).
El trabajador puede usar en alguna ocasión las escaleras manuales.
1. Factores de riesgo:
Riesgo de proyección de partículas sobre el trabajador durante el uso de taladros, esmeril.
Riesgo de cortes del trabajador
Riesgo de atrapamientos del trabajador al usar la máquina de hacer juntas de bisagras.
Calificación: Deficiente
- Medidas propuestas:
El trabajador usará los EPIs necesarios para minimizar los riesgos existentes (gafas
antiproyecciones y guantes).
Las reparaciones realizadas por el trabajador serán con la máquina parada y desconectada.
Prioridad: 2
- Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – Prevención de Riesgos Laborales, R.D 1215/97 – Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, R.D 485/97 –
Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo, R.D.
773/97 – Equipos de Protección Individual.
- Observaciones:
Señalización de los riesgos existentes durante el uso de los diferentes equipos de trabajo,
señalizando las inmediaciones de las máquinas.

El trabajador puede manipular carretillas automotoras eléctricas y puentes-grúa de forma
puntual. También realiza reparaciones en los mismos.

2. Factores de riesgo:
Riesgo de vuelco de la carretilla ocasionando el atrapamiento del conductor con ésta.
Riesgos derivados del uso por el trabajador de los puentes-grúas (atrapamientos del trabajador
mientras se realiza el mantenimiento de los mismos) y carretillas.
Calificación: Deficiente.
- Medidas propuestas:
Llevar a cabo una revisión periódica por el trabajador antes de usar estos equipos de su correcto
estado y de sus seguridades, dejándolos fuera de servicio hasta su reparación en caso de
encontrar deficiencias en los mismos tras dicha revisión.
Durante las labores de reparación de puentes-grúa, el trabajador tendrá siempre en su poder el
mando del puente-grúa, y llevará a cabo el mando de la operación.
Prioridad: 1
- Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – Prevención de Riesgos Laborales, R.D. 1215/97 – Utilización de equipos de trabajo.
- Observaciones:
Llevar a cabo la adaptación de las carretillas automotoras al RD 1215/97
Hacer un programa de control y revisión periódica de las carretillas empleadas, así como un
mantenimiento preventivo de la misma.
Las carretillas elevadoras estarán dotadas de cinturón de seguridad.

- Productos químicos que se manipulan

Los productos químicos manipulados por el trabajador son desatascadores de tuberías, y un
producto antioxidante para las tuberías de los acumuladores denominado Advantage 121 MOUT.

1. Factores de riesgo:
Contacto con productos peligrosos por uso inadecuado o desconocimiento de las características,
Riesgos y medidas de prevención.
Falta de uso por parte del trabajador de los equipos de protección individual que se especifican
en las fichas de datos de los productos químicos manipulados.
Calificación: Deficiente.
- Medidas propuestas:
Solicitar fichas de seguridad de los productos químicos y dar difusión de ellas al trabajador.
Prioridad: 1
- Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – Prevención de riesgos laborales, R.D. 773/1997 – Utilización de equipos de
protección individual por parte de los trabajadores.

- Observaciones:
Definir procedimiento de trabajo y medidas de prevención. Control uso por el trabajador de los Equipos de Protección Individual mencionados en las fichas de seguridad de los productos químicos manipulados por el trabajador.

- Condiciones ambientales

ILUMINACIÓN:
No se han detectado factores de riesgo.
Calificación: Bien.
- Criterio de evaluación:
R.D. 486/97 – Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

TEMPERATURA.
No detectados factores de riesgo que requieran medidas correctoras adicionales.
Calificación: Bien
- Criterio de evaluación:
R.D. 486/97 – Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
- Observaciones:
Utilizar ropa de trabajo adecuada a las condiciones climatológicas que se presenten

- Exposición a agentes físicos

AGENTE: Ruido. Observaciones: principalmente durante utilización herramientas mecánicas.
AGENTE: Vibraciones. Observaciones: En la utilización de herramientas mecánicas.
Factores de riesgo:
Exposición a ruido durante el trabajo, principalmente durante utilización  herramientas mecánicas
Calificación: Aceptable.
Medidas propuestas:
Utilizar equipos de protección individual auditiva como tapones u orejeras durante la utilización de herramientas mecánicas ruidosas, como la radial, durante la utilización de aire comprimido, o cualquier acción  que lo cause (golpe de martillo en yunque, etc )
Prioridad: 3
Criterio de evaluación:
R.D. 1316/89 – Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición a
ruido durante el trabajo, R.D. 773/97 – Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

Factores de riesgo:
Exposición a vibraciones, principalmente sobre el subsistema mano-brazo, durante la utilización de herramientas mecánicas.
Calificación: Aceptable.
Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – de Prevención de Riesgos Laborales.
Observaciones.
Mantener las herramientas manuales y las máquinas en buenas condiciones de uso, realizar un
mantenimiento siguiendo las especificaciones del fabricante.


- Exposición a agentes biológicos

Factores de riesgo:
Posible exposición a agentes biológicos, durante las tareas de desatasco de cañerías y manipulación de las arquetas de saneamiento, etc.
Calificación: Deficiente.
Medidas propuestas:
Extremar las medidas de higiene y limpieza personal.
Utilizar guantes anticorte y de protección frente a agentes biológicos. En caso de que puedan producirse salpicaduras hacia la cara del trabajador, utilizar una pantalla facial.
La limpieza de la ropa de trabajo utilizada en dichas tareas, deberá realizarse de forma independiente del resto de la ropa.
Prioridad: 2
Criterio de evaluación:
R.D. 664/97 – Protección de los trabajadores contra la exposición a Agentes Biológicos.

- Carga de trabajo

a) Carga física
La actividad consiste en el mantenimiento y reparación de instalaciones, equipos y herramientas
de la empresa. Se desarrolla principalmente de pie y en continuo movimiento.
Para la realización de las tareas el trabajador puede adoptar posturas de todo tipo, tales como
agachado, en cuclillas,...
Durante la tarea el trabajador manipula pesos variables pero según sus comentarios con un
máximo de 20 Kg., puesto que pesos mayores se manipulan con medios mecánicos.
El trabajador hace fuerza para abrir o cerrar válvulas de las calderas con llaves gigantes, algunas
veces sólo, y en las que tiene que emplear mucha fuerza.
Factores de riesgo:
Sobreesfuerzos y/o lesiones, debido al manejo manual de cargas, empleo de fuerza para abrir válvulas, y a la adopción de posturas forzadas.
Calificación:  Deficiente
Medidas propuestas:
Uso de elementos de apertura y cierre de válvulas de forma mecánica, en vez de manual, así como sustitución progresiva de las válvulas manuales por mecánicas.
En caso de apertura manual de válvulas en las que haya que emplear bastante fuerza, hacerlo entre varias personas y con las herramientas adecuadas.
Prioridad: 2
Criterios de evaluación:
R.D. 487/1997 – Manipulación manual cargas que entrañen riesgos dorsolumbares para los
trabajadores.
Observaciones:
El peso máximo que se recomienda no sobrepasar es de 25 Kg. No obstante, si la población
expuesta son mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si se quiere proteger a la mayoría de
la población, no se deberían manejar cargas superiores a los 15 Kg.
En circunstancias especiales, trabajadores sanos y entrenados físicamente podrían manipular
cargas de hasta 40 Kg., siempre que la tarea se realice de forma esporádica y en condiciones
seguras. No se deberían exceder los 40 Kg. de peso bajo ninguna circunstancia.
Utilización de medios mecánicos, siempre que sea posible, para el movimiento de materiales y
piezas. Es necesario realizar un mantenimiento periódico de los medios mecánicos de
transporte. Hay que tener en cuenta que es mejor empujar que tirar de la carga.
El tipo de suelo y su estado de conservación también influirá sobre la fuerza necesaria para
desplazar la carga. Debe cuidarse especialmente que el suelo no tenga irregularidades o
socavones, y que esté limpio y libre de obstáculos.
Evitar posturas de trabajo forzadas que implican posiciones extremas de las articulaciones.
Se deben colocar las herramientas y materiales manipulados por el trabajador dentro de su zona
de alcance, evitando así trabajar con los brazos completamente extendidos, la inclinación o
torsión del tronco, etc.

b) Carga mental

Realiza tareas que requieren un tratamiento normal de información y el mantenimiento de la
atención concentrada de forma intermitente.
El ritmo de trabajo viene impuesto por averías e imprevistos que son difíciles de planificar.
El trabajador tiene experiencia y conoce los procedimientos de trabajo y las herramientas y
equipos utilizados.
Factores de riesgo:
No se han detectado factores de riesgo susceptibles de presentar un riesgo significativo de sobrecarga mental en las actividades evaluadas.
Calificación: Aceptable
Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – Prevención de Riesgos Laborales.
Criterio de evaluación:
Ley 31/95 – Prevención de Riesgos Laborales.

- Medidas preventivas utilizadas

a) Equipos de protección individual
Criterio de evaluación: Ley 31/1995 – Prevención de Riesgos Laborales, R.D. 773/97 – Utilización de equipos de protección individual.


EPIS DISPONIBLES.
-Calzado de seguridad aislante y pértigas.
Riesgo: Riesgo de contactos eléctricos.
Tareas en las que debe ser utilizado: Trabajos eléctricos.
-Guantes antipunzantes
Riesgo: Riesgo de cortes.
Tareas en las que debe ser utilizado: Trabajos con elementos con aristas cortantes preferentemente.
-Gafas antiproyecciones
Riesgo: Proyección de partículas sobre el trabajador.
Tareas en las que debe ser utilizado: Durante las tareas realizadas con desprendimiento de partículas.
-Arnés de seguridad.
Riesgo: Caídas a distinto nivel.
Tareas en las que debe ser utilizado: Trabajos en altura.
Factores de riesgo:
Falta de uso de los equipos de protección individual existentes por parte del trabajador.
Inexistencia de equipos de protección individual para las labores realizadas.
Calificación Muy deficiente.

Medidas propuestas:
Prioridad: 1
EPIS REQUERIDOS NO DISPONIBLES:
-Calzado de seguridad con puntera reforzada de acero.
-Equipos de respiración autónomo o semiautónomo.
-Protección facial.
-Guantes
-Mandil
EPIs definidos en las fichas de seguridad de los productos químicos
Observaciones: Realizar controles periódicos de la utilización de los EPIs.

c) Formación e información
No ha existido formación general en PRL según el trabajador, pero si en emergencias y manejo práctico de extintores.
Factores de riesgo:
Falta de formación general y específica de los riesgos del puesto de trabajo del trabajador.
Calificación: Deficiente. 
Medidas propuestas:
Prioridad: 2
FORMACIÓN:
-Riesgos y medidas de seguridad en la realización de trabajos mecánicos y diversos.
-Riesgos y medidas de seguridad en la realización de trabajos en altura.
-Manejo de cargas y ergonomía postural.
-Trabajos en lugares confinados.
-Trabajos con riesgo eléctrico.
-Riesgos específicos en el manejo de puentes-grúa.
-Riesgos específicos en el manejo de carretillas elevadoras.
-Curso de ruido y vibraciones
INFORMACIÓN:
-Manipulación manual de cargas.
-Posturas forzadas.
-Tríptico de uso de sistemas anticaídas.
-Tríptico de normas básicas de seguridad en el manejo de escaleras manuales.
-Tríptico sobre riesgos y recomendaciones básicas en cuanto al orden y limpieza.
-Las 5 reglas de oro en la realización de trabajos con riesgo eléctrico.
-Informar sobre los riesgos existentes en los equipos de trabajo utilizados.
-Productos químicos que se manipulan.
-Equipos de protección individual disponibles.
-Exposición a agentes físicos, químicos y biológicos.
Criterio de evaluación:






7. Adquisiciones, compras  equipos de trabajo, productos,  sustancias químicas y equipos de protección individual

La Ley 31/95, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales encomienda a los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos, productos y útiles de trabajo, asegurar que éstos no constituyen una fuente de peligro para el trabajador, siempre que sean instalados y utilizados en las condiciones, forma y para los fines recomendados por ellos.
En relación con los productos y sustancias químicas de utilización en el trabajo, están obligados
a envasarlos y etiquetarlos de forma que se permita su conservación y manipulación en
condiciones de seguridad e identificándose claramente su contenido, así como los riesgos para
la seguridad y la salud que puedan derivarse de su almacenamiento o utilización.
En relación con los equipos de protección, los fabricantes, importadores y suministradores están
obligados a asegurar la efectividad de los mismos, siempre que sean instalados y usados en las
mismas condiciones y forma que las que ellos recomiendan. Por tanto, deberán suministrar la
información que indique el tipo de riesgo al que van dirigidos, así como el nivel de protección
frente al mismo y su forma correcta de uso y mantenimiento.

Criterios preventivos en relación con la compra de maquinaria o equipos de trabajo

El art. 41 de la Ley 31/95 sobre Prevención de Riesgos Laborales establece una serie de
obligaciones para los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria.
Cuando se adquiera una máquina nueva o de segunda mano, fabricada después del 1 de enero
de 1995, se verificará que el equipo está acompañado de la documentación según la cual el
fabricante se responsabiliza de la seguridad del producto.
Los componentes de seguridad que se adquieran por separado con objeto de, por ejemplo,
proteger una máquina antigua, deberán adjuntar la misma documentación que las máquinas.
La documentación que debe aportar el fabricante de la máquina o equipo es la que se describe a
continuación:

Marcado “CE”
El fabricante de la máquina colocará el marcado CE en la placa de identificación o en las
proximidades de ésta.

Declaración de conformidad
Con este documento, el fabricante declara que su máquina y/o componente es conforme a la
Normativa Europea y, por tanto, se responsabiliza de la seguridad del producto. La Declaración
de conformidad acompañará a toda máquina. Sin esta Declaración de conformidad, una
máquina no puede disponer de marcado “CE”.

En cualquier Declaración deben aparecer los siguientes datos:
· Datos de la máquina, incluidos los números de serie a los que afecta esta Declaración de
conformidad.
· Las Directivas Comunitarias que afectan a estas máquinas, Directiva de Máquinas, Directiva
de Baja Tensión, Compatibilidad electromagnética, etc. Si procede, Normas Armonizadas
utilizadas en el diseño del equipo.
· Nombre, apellidos y otros datos del signatario (firmante) de la Declaración de conformidad. El
signatario siempre será una persona física, nunca una empresa o entidad jurídica.
· Este documento estará redactado en la misma lengua que el manual de instrucciones
original. Se acompañará de una traducción en la lengua del país donde se va a comercializar.

Manual de instrucciones
El manual de instrucciones deberá acompañar a cada equipo, redactado en la lengua del país de
origen del equipo, y existirá otra copia en castellano. Deberá contener información e
instrucciones mínimas respecto a:
· Condiciones de utilización.
· Puestos de los operarios.
· Instrucciones para efectuar sin riesgo:
· Puesta en servicio.
· Utilización. Equipos de protección individual necesarios.
· Instalación.
· Montaje y desmontaje.
· Reglaje.
· Conservación y reparación.
· En su caso, instrucciones de aprendizaje.
· Características de las herramientas.
· Contraindicaciones de uso.
· Planos y esquemas en materia de seguridad.
· Presentación de la máquina de acuerdo con el manual.
· Prescripciones relativas a reducir el ruido y las vibraciones.
· Indicaciones para atmósferas explosivas.

Criterios preventivos para la adquisición de productos químicos
La identificación de los riesgos de los productos químicos es imprescindible para poder utilizarlos
en condiciones de seguridad.
Actualmente, la reglamentación española basada en la normativa comunitaria, obliga a los
fabricantes o distribuidores de productos químicos peligrosos, ya sean sustancias o preparados,
a suministrar al usuario profesional información sobre los riesgos que generan dichos productos.
Esta información se suministra a través de las etiquetas y las hojas de seguridad, que deberán
ser elaboradas de acuerdo con lo establecido en los Reales Decretos:
· Real Decreto 255/2003 Reglamento sobre Clasificación, Envasado y Etiquetado de
Preparados Peligrosos.
· Real Decreto 363/1995 sobre Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasado y
Etiquetado de Sustancias Peligrosas.

Etiquetado de los productos químicos
El etiquetado de los envases de los productos químicos es obligatorio e incluirá información
sobre los riesgos y medidas de prevención a adoptar en la utilización del producto.
Cuando se compre un producto químico, se deberá revisar el contenido de la etiqueta,
comprobando que al menos disponga de la siguiente información:

· Datos sobre la denominación de los productos y, si los poseen, número de identificación y
“etiqueta CE”.
· Datos sobre el fabricante o proveedor.
· Pictogramas e indicaciones de peligro (máximo dos por etiqueta).
· Frases estandarizadas de los riesgos específicos del producto (frases R) y consejos de
prudencia (frases S).
La etiqueta es un primer nivel de información, concisa pero clara, que aporta información
necesaria para planificar las acciones preventivas básicas. Por ello, en aquellos casos donde se
proceda al trasvase de los productos químicos se deberá mantener en todo caso un etiquetado
similar al del recipiente original.

Hoja de seguridad del producto
La hoja de seguridad proporciona una información mucho más completa que la de la etiqueta. El
responsable de la comercialización del producto debe suministrar gratuitamente al usuario
profesional la hoja de seguridad en la primera entrega y, en todo caso, cuando se produzcan
revisiones del contenido de la misma.
Cuando se compre un producto químico se comprobará que el responsable ha facilitado, junto
con el producto, la hoja de seguridad del mismo. La hoja de seguridad tiene que estar en
castellano y debe incluir los siguientes apartados:
· Identificación del producto y responsable de su comercialización.
· Composición/información sobre los componentes.
· Identificación de los peligros.
· Medidas para la prestación de primeros auxilios.
· Medidas en la lucha contra incendios.
· Criterios para la manipulación y almacenamiento.
· Controles de exposición/protección individual.
· Propiedades físicas y químicas.
· Estabilidad y reactividad.
· Informaciones toxicológicas.
· Informaciones psicológicas.
· Consideraciones relativas a la eliminación de los productos y, en su caso, de los envases.
· Informaciones relativas al transporte.
· Información de la reglamentación vigente en relación con el producto.
· Cualquier otra información de interés.

En caso de que el producto no tenga la hoja de seguridad, deberá reclamarse ésta al
responsable de la comercialización del producto y no se procederá a la utilización del mismo
hasta que no se disponga de la hoja de seguridad.
Cuando se disponga de las hojas de seguridad de los productos utilizados, se deberá facilitar la
información necesaria a los operarios y se deberá dejar una copia de las mismas a disposición
de los trabajadores para que en cualquier caso puedan consultarlas.

Criterios preventivos para la compra de equipos de protección individual (EPI)
Se entiende por equipo de protección individual cualquier dispositivo o medio que vaya a llevar, o
del que vaya a disponer una persona, con el objetivo de que le proteja contra uno o varios
riesgos que puedan amenazar su salud y/o seguridad.
Se exigirá a los proveedores de los equipos que éstos cumplan lo especificado en los siguientes
puntos.
Marcado “CE”
Según lo marcado en la normativa de aplicación, cuando se requiera a un proveedor el
suministro de los equipos de protección individual, se deberá exigir que el equipo disponga del
marcado CE, que permanecerá colocado en cada uno de los EPI fabricados de forma visible,
legible e indeleble, durante el período de duración previsible o de vida útil del EPI; no obstante, si
ello fuera imposible debido a las características del producto, el marcado CE podrá colocarse en
el embalaje.
Sólo aquellos EPI que por su diseño complejo están destinados a proteger al usuario de todo
peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud (por ejemplo
aparatos de protección respiratoria, equipos para trabajo en tensión, cinturones de seguridad,
etc.), es decir los denominados de Categoría III, estarán marcados de diferente modo: CEYYYY.
Donde YYYY es el número distintivo del Organismo Notificado que interviene en la fase de
producción, como se indica en el art. 9 del RD 1407/92.

Folleto informativo
Junto al marcado CE, el fabricante también suministrará un folleto informativo en el que además
del nombre y la dirección del fabricante y/o de su mandatario en la Comunidad Económica
Europea, incluirá información útil sobre:
· Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento, revisión y desinfección. Los
productos de limpieza, mantenimiento y desinfección aconsejados por el fabricante no
deberán tener, en sus condiciones de utilización, ningún efecto nocivo ni en los EPI ni en el
usuario.
· Rendimientos alcanzados en los exámenes técnicos dirigidos a la verificación de los grados o
clases de protección de los EPI.
· Accesorios que se pueden utilizar en los EPI y características de la pieza de repuesto
adecuada.
· Clases de protección adecuadas a los diferentes niveles de riesgo y límites de uso
correspondientes.
· Fecha plazo de caducidad de los EPI o de alguno de sus componentes.
· Tipo de embalaje adecuado para transportar los EPI.
· Explicación de las marcas, si las hubiera.
· En su caso, las referencias de las disposiciones aplicadas.
· Nombre, dirección y número de identificación de los organismos de control notificados que
intervienen en la fase de diseño de los EPI.
Este folleto de información estará redactado de forma precisa, comprensible y en castellano.
En caso de que el producto no disponga del folleto, éste deberá reclamarse al responsable de la
comercialización del EPI y no se procederá a la utilización del mismo hasta que no se disponga
del folleto.

Manual de instrucciones
El manual de instrucciones deberá acompañar a cada equipo, redactado en la lengua del país de
origen del equipo, y existirá otra copia en castellano. Deberá contener información e
instrucciones mínimas respecto a:
· Condiciones de utilización.                                                            · Puestos de los operarios.
· Instrucciones para efectuar sin riesgo.                                        · Puesta en servicio.
· Utilización. Equipos de protección individual necesarios.       · Instalación.
· Montaje y desmontaje.                                                                  · Reglaje.
· Conservación y reparación.                                                           · En su caso, instrucciones de aprendizaje.
· Características de las herramientas.                                            · Contraindicaciones de uso.
· Planos y esquemas en materia de seguridad.                            · Presentación de la máquina de acuerdo   con el manual. 
 · Prescripciones relativas a reducir el ruido y las vibraciones.  
· Indicaciones sobre ruido aéreo.                                                    · Indicaciones para atmósferas explosivas.






8. Procedimiento de Notificación, Registro, Estadística e investigación de los Accidentes Laborales

- Procedimiento de Notificación

Para los accidentes que hayan tenido baja médica, deberá rellenarse un parte de accidente con
baja, que será remitido a la mutua de accidentes de trabajo a la que esté afiliada FORJAS GOMEZ, S.A.,

Una copia de dicho parte de accidentes será enviada a PREVENCION Y SEGUROS SA para poder
realizar la correcta investigación de los accidentes con baja. Deberá procederse del mismo modo
con las enfermedades profesionales.
En aquellos accidentes ocurridos en el centro de trabajo o por desplazamiento en jornada de
trabajo que provoquen el fallecimiento del trabajador, los cuales sean considerados como graves
o muy graves o en los que el accidente ocurrido en un centro de trabajo afecte a más de cuatro
trabajadores, pertenezcan o no en su totalidad a la plantilla de FORJAS GOMEZ, S.A, el
empresario, además de cumplimentar el correspondiente modelo, comunicará, en el plazo
máximo de veinticuatro horas, este hecho por telegrama u otro medio de comunicación análogo a
la autoridad laboral de la provincia donde haya ocurrido el accidente,
En la comunicación deberá constar la razón social, domicilio y teléfono de FORJAS GOMEZ, S.A, nombre del accidentado, dirección completa del lugar donde ocurrió el accidente, así como una
breve descripción del mismo. Para los accidentes ocurridos que no hayan dado lugar a baja médica, FORJAS GOMEZ, S.A, elaborará mensualmente la “Relación de accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica”. Esta relación será remitida a la Mutua de Accidentes de Trabajo a la que esté afiliada FORJAS GOMEZ, S.A, en los cinco primeros días hábiles del mes siguiente al que se refieren los datos.
Para aquellos accidentes o recaídas que den lugar a baja médica, FORJAS GOMEZ, S.A
elaborará y registrará el “parte de accidente de trabajo”. Éste es un documento oficial que deberá
ser enviado o transmitido a la Mutua de Accidentes de Trabajo que esté afiliada FORJAS GOMEZ, S.A en el plazo máximo de cinco días contados desde la fecha en que se produjo el
accidente o desde la fecha en la que se produjo la baja médica.

- Registro de accidentes

El registro de accidentes consiste en la recopilación ordenada de los datos proporcionados por
los partes de accidente para determinar las condiciones o factores que más se repiten y extraer
los datos necesarios para efectuar los estudios y tratamientos pertinentes.
Estos datos serán diferentes para cada empresa, en función de su propio sistema de registro y
de acuerdo con sus necesidades, características y objetivos.
Los documentos utilizados para registrar los datos de los accidentes de trabajo dependerán del
uso que se pretenda de ellos. Así, se pueden citar unos tipos de registro, en función de su
utilidad:
- Hoja de registro de accidentes
- Tarjeta de registro personal de accidentes
- Análisis cruzado de variables
- Resumen de accidentes.

- Análisis estadístico

El tratamiento estadístico permite ordenar los datos de manera que ofrezcan una información
fiable sobre los factores de riesgo predominantes en la empresa y permitan establecer un
mecanismo de control del programa preventivo según la evolución de los índices de
siniestralidad.
A través del análisis estadístico de los accidentes se puede obtener una visión cuantitativa y
cualitativa de la información recogida en las investigaciones y registros de accidentes.
Estos análisis permiten planificar la acción preventiva dirigida a luchar contra los riesgos más
frecuentemente traducidos en accidentes.
Un correcto estudio estadístico constituye por si mismo una guía básica para la programación de
las actividades preventivas.
Para observar la evolución en el tiempo de la siniestralidad de una empresa o compararla con la
del sector o actividad a la que pertenece, se utilizan índices estadísticos.

Índice de frecuencia
Es la relación entre el número de accidentes con baja y el número total de horas/personas trabajadas

Índice de gravedad
Relaciona el número de jornadas perdidas por los accidentes y el total de horas
trabajadas durante el periodo considerado.

Índice de incidencia
Representa el número de accidentes ocurridos por cada mil personas expuestas.
El cálculo de los índices expuestos facilita una información básica para controlar la
accidentabilidad de una empresa que debe completarse con análisis de otras variables como el
análisis de pérdidas.
Este método de control estadístico permite detectar, a través de la evolución del índice de
frecuencia, si los cambios experimentados son debidos a una fluctuación aleatoria o a la entrada
de un nuevo factor que ha modificado las condiciones de seguridad.

Investigación de accidentes
La investigación de los accidentes laborales ocurridos en FORJAS GOMEZ, S.A. es una
herramienta fundamental para conocer los riesgos del centro de trabajo y así poder adoptar las
medidas preventivas necesarias.
Además, el artículo 16.3 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales indica que cuando se
produzcan daños para la salud de los trabajadores, el empresario deberá llevar a cabo una
investigación al respecto, a fin de determinar las causas del hecho.
El objetivo de la auditoria es verificar si existe en FORJAS GOMEZ, S.A. un procedimiento de
investigación de accidentes y si éste es eficaz. Para ello se deben llevar a cabo las acciones
siguientes:
Comprobar si existe un procedimiento para la investigación de accidentes y si es correcto
para los fines que se propone.
Comprobar que existe un parte de comunicación e investigación de accidentes.
Comprobar si están definidas las personas que son responsables de la investigación de los
accidentes.
Verificar si las personas que realizan la investigación han recibido formación para ello.
Comprobar si existe un procedimiento para establecer responsables y hacer que se ejecuten
las medidas correctoras.
Comprobar que se mantiene un registro de los accidentes ocurridos en FORJAS GOMEZ, S.A
Comprobar si la información que se registra permite hacer un estudio de la siniestralidad de
FORJAS GOMEZ, S.A (causa del accidente, puesto de trabajo, trabajador, tipo de lesión, etc.).
Verificar que se comunican a la autoridad laboral los accidentes de trabajo ocurridos.
Verificar que se informa de forma inmediata de los accidentes ocurridos a los delegados de
prevención.





9. Procedimiento de Formación e Información en Prevención de Riesgos Laborales.


La Ley de Prevención de Riesgos Laborales indica en su artículo 18 la obligación de los
empresarios de informar a los trabajadores a su cargo sobre los riesgos para la seguridad y
salud de los mismos en cada puesto de trabajo o función, las medidas preventivas a adoptar en
relación con los riesgos anteriores y las medidas adoptadas por la empresa para hacer frente a
una emergencia.
La Ley indica que deberá informarse directamente a los trabajadores de los riesgos específicos
que afecten a su puesto de trabajo o función y de las medidas de prevención y protección
aplicables a dichos riesgos.

9.1. Objeto

El objeto es establecer un método de trabajo que permita que todos los trabajadores de Herrería
Hierro, S.A. reciban información acerca de los riesgos y medidas preventivas a adoptar, en
relación con su seguridad y salud en función de los trabajos o tareas que desarrollen.

9.2. Responsabilidades

Dependiendo de las circunstancias en las cuales deba ser proporcionada la información al
trabajador y de las características de la misma, la persona responsable de facilitar dicha
información a los trabajadores podrá ser:
El responsable del trabajador
El responsable de las tareas que vaya a realizar
El responsable del área de trabajo donde el trabajador vaya a realizar la tarea

9.3. Procedimiento e información a los trabajadores

Trabajadores a los que se debe informar

Todos los trabajadores de FORJAS GOMEZ, S.A. deben estar informados sobre los riesgos y
medidas preventivas en relación con su seguridad y salud en el centro de trabajo.
Específicamente se facilitará información cuando se dé alguno de los siguientes casos:
Trabajadores de nueva incorporación.
Trabajadores que cambien de puesto de trabajo o función.
Además deberá ser informado de los riesgos a los que vaya a estar expuesto cualquier
trabajador o persona que acceda a las instalaciones de FORJAS GOMEZ, S.A.

Información a todos los trabajadores de la empresa

Una vez realizada la evaluación inicial de riesgos o cualquier otra evaluación especifica, se
procederá por parte de técnicos acreditados de PREVENCION Y SEGUROS SA., previa planificación con
FORJAS GOMEZ, S.A. a través del Coordinador con el servicio de prevención, a informar a todos
los trabajadores de FORJAS GOMEZ, S.A. sobre:
Riesgos de su puesto de trabajo.
Medidas preventivas que debe adoptar en el desarrollo del trabajo.
Equipo de protección individual que debe utilizar (en caso de tener que utilizar alguno).
Forma de utilizar, conservar y reponer los equipos de protección individual necesarios para su trabajo.
Actuación en caso de emergencia.
El técnico de PREVENCION Y SEGUROS SA elaborará, a partir de la información obtenida de cada
puesto de trabajo y susceptible de trasladar al trabajador, una ficha informativa
correspondiente al puesto de trabajo que va a desarrollar.
Este tipo de información a los trabajadores de FORJAS GOMEZ, S.A. es una actividad
programada y quedará recogida en el Plan de Actividades preventivas-Programa anual de
actividades.

Información a trabajadores de nueva incorporación.

Dada la imposibilidad de programar éste tipo de información, el responsable de efectuarla será el responsable del trabajador. Se entregará al trabajador una copia de la ficha informativa correspondiente al puesto de trabajo que va a desarrollar.

Trabajadores que cambien de puesto de trabajo o función.

Dada la imposibilidad de programar éste tipo de información, ésta no podrá ser llevada a cabo
por los técnicos de PREVENCION Y SEGUROS SA de forma inmediata, en consecuencia, el responsable
de efectuarla será el nuevo responsable del trabajador.
Se entregará al trabajador una copia de la ficha informativa correspondiente al nuevo puesto de
trabajo que va a desarrollar.

Registro de la información

Una vez entregada y comentada la información, el responsable de llevar a cabo esta actividad
comprobará que la misma ha sido comprendida perfectamente por el trabajador y que éste
conoce y recuerda los aspectos esenciales de la información.
Se guardará registro de los trabajadores que han recibido la formación.En esta acta se cumplimentará el nombre del trabajador, puesto de trabajo, y fecha en la que se le ha facilitado la formación.
El Coordinador de prevención deberá guardar actas de la formación de todos los trabajadores, haciendo llegar una copia a PREVENCION Y SEGUROS SA.

9.4. Formación de los trabajadores

deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, en materia
preventiva, en los siguientes supuestos:
Incorporación o nueva contratación de un trabajador.
Cambios en las funciones que desempeñe un trabajador.
Cambios en los equipos de trabajo que utilice un trabajador.
La formación estará centrada en el puesto de adaptándose a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos.

- Objeto

El objeto de este capítulo del Plan de prevención es establecer en qué casos debe impartirse
formación a los trabajadores y cómo deberá impartirse la misma.

- Responsabilidades

Dependiendo de las circunstancias en las cuales deba ser impartida la formación al trabajador y
de las características de la misma, la persona responsable de realizarla podrá ser:
- El responsable del área de trabajo donde el trabajador vaya a realizar la tarea
- En su caso, el técnico asignado a FORJAS GOMEZ, S.A. de PREVENCION Y SEGUROS SA.
El responsable último de que los trabajadores de FORJAS GOMEZ, S.A. reciban la formación
correspondiente es el responsable del centro de trabajo.

Procedimiento de formación a los trabajadores

Se establecerán las necesidades de formación a partir de los siguientes puntos:
- Evaluación de riesgos.
- Resultados de las investigaciones de accidente.
- Existencia de trabajos de especial peligrosidad.
- Posibilidad de cambios en los puestos de trabajo o en los equipos que se utilicen.
- Cumplimiento de obligaciones legales:
Formación para actuación en caso de emergencia. Formación para la utilización de equipos de trabajo.
Formación a los delegados de prevención. Formación del Coordinador con el servicio de prevención.


Trabajadores a los que se debe formar

Todos los trabajadores de FORJAS GOMEZ, S.A. deben ser formados sobre los riesgos y medidas
preventivas en seguridad y salud en el centro de trabajo.

Formación a todos los trabajadores de la empresa

Una vez detectadas las necesidades formativas, estas serán dadas y programadas por PREVENCION Y SEGUROS SA quedando  recogida en el Plan de actividades preventivas anuales.

Formación a trabajadores de nueva incorporación o que cambien de puesto de trabajo o
función o a los que se les cambien los equipos de trabajo.

Serán formados al comenzar su nueva actividad por el Jefe de Departamento.
Formación para: delegados de prevención, coordinador con el servicio de
prevención y para los "recursos preventivos".

Seguros y Prevención facilitará la formación que capacita para el desempeño de las funciones de
nivel básico (curso de 50 horas),  a distancia para: delegados de prevención y coordinador

Impartición de las actividades formativas

La formación deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de la jornada de trabajo.
La impartición de las actividades formativas que se hallen dentro del programa anual y hayan sido determinadas por el técnico de PREVENCION Y SEGUROS SA. será llevada a cabo por él mismo.

Control de las actividades formativas

Se guardará registro de los trabajadores que han recibido la formación.En esta acta se cumplimentará el nombre del trabajador, puesto de trabajo, y fecha enla que se le ha facilitado la formación.
El Coordinador de prevención deberá guardar actas de la formación de todos los trabajadores, haciendo llegar una copia a PREVENCION Y SEGUROS SA.















1. INTRODUCCIÓN                                                                                                    2
2. OBJETIVO                                                                                                              2
1. Organización interna de la Empresa                                                                  3
1.2.            Descripción de las instalaciones                                                                             3
- Nave de Producción y oficinas:                                                                            3
- Zona de taller:                                                                                                        3
1.2. Descripción de las secciones y puestos de trabajo                                        3
OFICINA                                                                                                                     3
TALLER                                                                                                                       4
2. Organización de la prevención en la empresa                                                   5
2.1. Organización preventiva                                                                                   5
Servicio de Prevención Ajeno                                                                                 5
Coordinador con el servicio de prevención                                                           5
Recursos preventivos                                                                                                                                        5
Delegados de prevención                                                                                        5
Comité de Seguridad y Salu                                                                                    6
Funciones y responsabilidades del empresario                                                     6
Funciones y responsabilidades de los mandos intermedios                                6
Funciones y responsabilidades del Coordinador                                                  7
Funciones y responsabilidades de los trabajadores                                             7
Funciones y responsabilidades de los delegados de prevención                        8
Funciones y responsabilidades del Comité de Seguridad y Salud                      8
Funciones, responsabilidades  PREVENCION Y SEGUROS SA
 Servicio Ajeno Prevención                                                                                    8                                                                                       
2.2. Seguridad en el trabajo                                                                                   9
Evaluación de riesgos                                                                                             9
Plan de emergencia y evacuación                                                                         9
Planificación de la actividad preventiva y su seguimiento                                 9
Comprobación de las tomas de tierra                                                                  9
Adecuación de maquinaria                                                                                   9
Higiene industrial                                                                                                 10
Higiene física:                                                                                                         10
Higiene química                                                                                                    10
Ergonomía y psicosociología aplicada                                                                10
Posturas forzadas:                                                                                                 10
Manipulación de cargas:                                                                                      10
Evaluación de puestos con pantallas de visualización de datos                       10
Evaluación de factores psicosociales                                                                   11
Vigilancia de la salud                                                                                             11
Conclusiones de los exámenes de salud                                                              11
3. Criterios de evaluación de riesgos                                                                     12      
La estimación de los riesgos según las pautas:                                                  12
PROBABILIDAD: Probabilidad de que ocurra el daño:                                         12
CONSECUENCIAS: Consecuencias más probables:                                               12         
- Calificación del riesgo.                                                                                       12
CALIFICACIÓN DEL RIESGO: BIEN                                                                         12
CALIFICACIÓN DEL RIESGO: ACEPTABLE                                                              13
CALIFICACIÓN DEL RIESGO .DEFICIENTE                                                             13
CALIFICACIÓN DEL RIESGO. MUY DEFICIENTE                                                   13
CALIFICACIÓN DEL RIESGO .PENDIENTE DE EVALUAR                                       13
4. Evaluación de riesgos del taller                                                                   14
- Proceso de evaluación                                                                                    14
5. Evaluación de riesgos de puestos de trabajo                                              14
Análisis de las condiciones del puesto de trabajo                                         14
- Proceso de evaluación                                                                                   14
6. Evaluación de la Organización y Gestión de la Prevención                       15
- Criterios de evaluación                                                                                   15
6.1. Evaluación de riesgos de la sección                                                          15
Condición material: Pasillos y superficies de tránsito                                     15
Condición material: Escaleras                                                                          16
Condición material: Máquinas                                                                         16
Condición material: Herramientas.                                                                  17
6.2. Análisis y Evaluación de las condiciones de trabajo                              17
- Breve descripción de las tareas                                                                    17
- Principales causas de los daños a la salud registrados                               17
- Lugares de trabajo                                                                                         17
1. Factor de riesgo:                                                                                           18
2. Factor de riesgo:                                                                                           18
3. Factor de riesgo:                                                                                           19
4. Factor de riesgo:                                                                                           19
5. Factor de riesgo:                                                                                           20
6. Factor de riesgo:                                                                                           20
- Equipos de trabajo utilizados                                                                        20
1. Factores de riesgo:                                                                                        20
2. Factores de riesgo:                                                                                        21
- Productos químicos que se manipulan                                                       21
1. Factores de riesgo:                                                                                       21
Riesgos y medidas de prevención.                                                                  22
- Condiciones ambientales                                                                               22
ILUMINACIÓN:                                                                                                   22
TEMPERATURA.                                                                                                  22
- Exposición a agentes físicos                                                                           22
Factores de riesgo:                                                                                            23
- Exposición a agentes biológicos                                                                    23
Factores de riesgo:                                                                                           23
Medidas propuestas:                                                                                       23
- Carga de trabajo                                                                                            23
a) Carga física                                                                                                 23
Factores de riesgo:                                                                                          23
Medidas propuestas:                                                                                     23
b) Carga mental                                                                                              24
Factores de riesgo:                                                                                         24
- Medidas preventivas utilizadas                                                                  24
a) Equipos de protección individual                                                            24
EPIS DISPONIBLES.                                                                                           25
-Calzado de seguridad aislante y pértigas.                                                     25
Riesgo: Riesgo de contactos eléctricos.                                                         25
-Guantes antipunzantes                                                                                  25
-Gafas antiproyecciones                                                                                 25
-Arnés de seguridad.                                                                                       25
EPIS REQUERIDOS NO DISPONIBLES:                                                              25
c) Formación e información                                                                          25
Medidas propuestas:                                                                                     25
Prioridad: 2                                                                                                    25
FORMACIÓN:                                                                                                  25
INFORMACIÓN:                                                                                              26
Criterio de evaluación:                                                                                 26
7. Adquisiciones, compras  equipos de trabajo, productos,
 sustancias químicas y equipos de protección individual                         27
Criterios preventivos en relación con la compra de 
maquinaria o equipos de trabajo                                                               27
Marcado “CE”                                                                                              27
Declaración de conformidad                                                                     27
En cualquier Declaración deben aparecer los siguientes datos:            27
Manual de instrucciones                                                                             28
Criterios preventivos para la adquisición de productos químicos          28
Etiquetado de los productos químicos                                                     28
Hoja de seguridad del producto                                                                29
Criterios preventivos para la compra de equipos
de protección individual (EPI)                                                                   29
Folleto informativo                                                                                    30
Manual de instrucciones                                                                          30
8. Procedimiento de Notificación, Registro, Estadística                         31
- Procedimiento de Notificación                                                               31
- Registro de accidentes                                                                             31
- Análisis estadístico                                                                                  32
Índice de frecuencia                                                                                  32
Índice de gravedad                                                                                   32
Índice de incidencia                                                                                   32
Investigación de accidentes                                                                       32
9. Procedimiento de Formación e Información en  
Prevención de Riesgos Laborales.                                                            33
9.1. Objeto                                                                                                   33
9.2. Responsabilidades                                                                                33
9.3. Procedimiento e información a los trabajadores                              34
Trabajadores a los que se debe informar                                                  34
Información a todos los trabajadores de la empresa                                34
Información a trabajadores de nueva incorporación.                             34
Trabajadores que cambien de puesto de trabajo o función.                   34
Registro de la información                                                                           35
9.4. Formación de los trabajadores                                                             35
- Objeto                                                                                                        35
- Responsabilidades                                                                                     35
Procedimiento de formación a los trabajadores                                      35
Trabajadores a los que se debe formar                                                    36
Formación a todos los trabajadores de la empresa                                 36
Formación a trabajadores de nueva incorporación                                  36
Formación para: delegados de prevención, coordinador                        36
Impartición de las actividades formativas                                                 36
Control de las actividades formativas                                                       36